تعیین میزان تاثیر کانی شناسی مولیبدنیت بر اختلاف بازیابی مولیبدن در کارخانه تغلیظ1 و 2 سرچشمه

مجتمع مس سرچشمه یکی از بزرگترین معادن مس پورفیری دنیاست که علاوه بر مس، حاوی کانی های باارزشی مانند مولیبدن، طلا و نقره است. در مجتمع مس سرچشمه بازیابی عناصر باارزش توسط 2 کارخانه فرآوری صورت می گیرد. در کارخانه 1 از تکنولوژی قدیم فرآوری مانند آسیای گلوله ای موازی استفاده می شود اما در کارخانه 2 از تجهیزات پیشرفته مانند آسیای نیمه خودشکن و سلول فلوتاسیون rcs استفاده می کنند با توجه به اینکه خوراک دو کارخانه فرآوری یکسان است، اما برخی مواقع تفاوت قابل ملاحظه ای در کارایی دو کارخانه مخصوصا در زمینه مولیبدن مشاهده می شد. در این پژوهش در مواقعی که بازیابی مولیبدن در دو کارخانه تفاوت قابل ملاحظه ای داشت، نمونه برداری از جریان های مختلف هر دو کارخانه انجام شد. سپس با بررسی کانی شناسی نمونه جریان های مختلف تاثیر عوامل مینرالوژی مانند درجه آزادی، قفل شدگی، پوشش نرمه ای، درصد جامد و نسبت سطح به لبه بررسی شد. بررسی نتایج نشان داد که با توجه به اینکه میزان مصرف مواد شیمیایی در دو کارخانه تغلیظ متغیر است همچنین بازیابی مولیبدن به میزان کمی به درجه آزادی وابسته است و علاوه بر این، عواملی مانند شکل، مورفولوژی ذرات، آبرانی، برهم کنش بین ذرات مولیبدنیت و گانگ، قفل شدگی ذرات مولیبدنیت با گانگ و کانی های باارزش مدنظر قرار گرفتند. بازیابی ذرات توده ای شکل مولیبدنیت که با کالکوپیریت قفل شدگی دارند بالاتر از سایر انواع آن است و بازیابی در چنین مواقعی به بالاتر از 60 درصد می رسد. ذرات تیغه ای شکل به علت کشیدگی اغلب در باطله مشاهده شدند و در روزهایی که این شکل مولیبدنیت در خوراک زیاد می شود بازیابی به کمتر از 40 درصد افت می کند. بیشترین هدر روی در هر دو کارخانه مربوط به ذرات کوچک تر از 11 میکرون و درشت تر از 100 میکرون بود و هدر روی ذرات ریز می تواند به دلیل دنباله روی باشد و ذرات درشت به دلیل عدم توانایی حباب در حمل آن ها می باشد.